Главните причини и решенија за три грешки во машината за мерење на координати

Изворите на грешки во CMM се бројни и сложени, генерално само оние извори на грешки кои имаат релативно големо влијание врз точноста на CMM и оние кои полесно се одделуваат, главно во следните области.

1. Грешка во температурата

Грешката на температурата, позната и како термичка грешка или грешка на термичка деформација, не е грешка на самата температура, туку грешка во мерењето на геометриските параметри предизвикана од факторот на температурата. Главниот фактор во формирањето на грешката на температурата е измерениот објект и температурата на мерниот инструмент отстапува од 20 степени или големината на измерениот објект и перформансите на инструментот се менуваат со температурата.

Решение.
1) Корекцијата на линеарноста и корекцијата на температурата може да се користат во софтверот на мерната машина за да се корегира влијанието на температурата врз условите на животната средина во времето на калибрацијата на терен.
2) Електричната опрема, компјутерите и другите извори на топлина треба да се држат на одредено растојание од мерната машина.
3) Климатизерот треба да се избере со инвертер клима уред со силна можност за контрола на температурата, а позицијата на инсталација на клима уредот треба разумно да се испланира. Насоката на ветерот на клима уредот не смее да дува директно врз мерната машина, а насоката на ветерот треба да се прилагоди нагоре за да се овозможи голема циркулација на воздухот и да се одржи рамнотежата на температурата на воздухот во затворен простор поради температурната разлика помеѓу горниот и долниот дел од просторијата за мерење.
4) Секое утро на работа отворајте го клима уредот и затворајте го на крајот од денот.
5) Машинската просторија треба да има мерки за зачувување на топлината, вратите и прозорците во просторијата треба да бидат затворени за да се намали дисипацијата на температурата и да се избегне сончева светлина.
6) зајакнување на управувањето со просторијата за мерење, без престој на дополнителни луѓе.

2. Грешка при калибрација на сондата

Калибрацијата на сондата, калибрациската топка и пенкалото не се чисти и не се цврсти, а внесувањето на погрешна должина на пенкалото и стандарден дијаметар на топката ќе го натера софтверот за мерење да ја повика датотеката за компензација на сондата со грешка или грешка во компензацијата, што ќе влијае на точноста на мерењето. Неточните должини на пенкалото и стандардниот дијаметар на топката може да предизвикаат грешки или грешки во компензацијата кога софтверот ја повикува датотеката за компензација на сондата за време на мерењето, што ќе влијае на точноста на мерењето, па дури и ќе предизвика абнормални судири и оштетување на опремата.

Решение:
1) Чувајте ја стандардната топка и пенкалото чисти.
2) Осигурајте се дека главата, сондата, иглата и стандардната топка се безбедно прицврстени.
3) Внесете ја точната должина на пенкалото и стандардниот дијаметар на топката.
4) Определете ја точноста на калибрацијата врз основа на грешката во обликот и калибрираниот дијаметар на топката и повторливоста (дијаметарот на калибрираната топка ќе варира во зависност од должината на продолжната шипка).
5) Кога користите различни позиции на сондата, проверете ја точноста на калибрацијата со мерење на координатите на централната точка на стандардната топка откако ќе ги калибрирате сите позиции на сондата.
6) Во сондата, пенкалото е поместено и барањата за точност на мерењето се релативно високи во случај сондата да се рекалибрира.

3. Грешка во мерењето на персоналот

Во секоја работа, луѓето отсекогаш биле еден од најважните фактори што доведуваат до грешки. Во работењето на CMM, често се јавуваат грешки кај персоналот. Појавата на оваа грешка е во директна врска со професионалното ниво на персоналот и културниот квалитет. CMM е еден од најпрецизните инструменти со различни високотехнолошки технологии, па затоа постојат строги барања за операторот. Доколку операторот не ја користи машината правилно, тоа ќе доведе до грешки.

Решение:
Затоа, операторот на CMM не само што бара професионална технологија, туку има и висок степен на ентузијазам и одговорност за работата, запознаен со принципот на работа на мерната машина и знаење за одржување, во работењето на машината може ефикасно да игра функционална мерна машина и да ја подобри ефикасноста на нејзината работа, со цел да се добијат највисоки економски придобивки за претпријатието.

4. Грешка во методот на мерење

Машината за мерење на координати се користи за мерење на димензионални грешки и димензионални толеранции на делови и компоненти, особено за мерење на димензионални толеранции, што ги покажува своите предности на висока точност, висока ефикасност и голем опсег на мерење, а постојат многу видови методи за мерење на димензионални толеранции, ако принципот на детекција што се користи при мерење на димензионални толеранции не е точен, избраниот метод не е совршен, не е строг, не е точен, тоа ќе предизвика грешки во методот на мерење.

Решение:
Затоа, оние кои се вклучени во работата на CMM мора да бидат запознаени со методите на мерење, особено со принципите на детекција и методите за мерење на толеранција на форма, со цел да се намали грешката на методите на мерење.

5. Грешката на самиот измерен работен дел

Бидејќи принципот на мерењето со машина за мерење е прво да се земат точките, а потоа софтверот да ги земе точките за да се вклопат и да се пресмета грешката, мерењето на обликот на делот со машина за мерење има одредени барања. Кога измерените делови имаат очигледни раскинувања или трахома, повторувањето на мерењето станува значително полошо, така што операторот не може да даде точни резултати од мерењето.

Решение:
Во овој случај, од една страна, потребно е да се контролира грешката во обликот на измерениот дел, а од друга страна, дијаметарот на топката од скапоцен камен на мерната прачка може соодветно да се зголеми, но грешката во мерењето е очигледно поголема.